Browsing by Author "Melkonov, H. L."
Now showing 1 - 3 of 3
Results Per Page
Sort Options
Item Викиди парникових газів від системи генерування енергії на викопаному паливі.(СНУ ім. В. Даля, 2025) Мелконова, І. В.; Мелконов, Г. Л.; Melkonova, I. V.; Melkonov, H. L.Глобальне потепління є визнаною загрозою для стабільності клімату Землі. Єдиний шлях контролювати глобальне потепління означає контролювати концентрацію парникових газів у атмосфера. Є лише два способи зробити це: замінити паливо з високим вмістом вуглецю на паливо з низьким вмістом вуглецю або безвуглецеве паливо; виробляти та використовувати енергію більш ефективно. Концентрація вуглекислого газу в атмосфері вперше в історії людства досягла максимального рівня, а 67% викидів парникових газів спричиняє саме енергетика і спалювання викопних видів палива. Великий рівень концентрації вуглекислого газу спостерігався близько 3 – 5 млн років тому, коли температура на Землі була на кілька градусів вища, ніж зараз. Зокрема у 2018 році цей показник становив 405,5 ppm. Зазвичай кількість CO2 змінюється в залежності від пори року, найбільші показники фіксуються у північній півкулі навесні та на початку літа. Проте середньорічна концентрація CO2 неухильно збільшується. Вчені пов’язують це з використанням твердих видів палива, адже 67% викидів парникових газів спричинено саме енергетикою та спалюванням викопних видів палива, що призводить до підвищення середньої глобальної температури. З огляду на нагальну потребу посилення екологічного контролю за станом повітря, та пошуків шляхів зниження концентрації СО2 в атмосферному повітрі необхідні пошуки нових шляхів вирішення цієї ситуації та розробки систем моніторингу контролю атмосферних викидів. Ці заходи дадуть змогу значно зменшити обсяги викидів в атмосферу. Прямі викиди від виробництва електроенергії базуються на національних даних або розраховуються на основі джерел виробництва електроенергії та коефіцієнтів викидів бази даних. Коефіцієнти викидів визначаються для країни і основних технологій, джерел палива, тому можуть не відображати реальні характеристики палива, зміни ефективності виробництва електроенергії, різні підходи до розподілу викидів у випадку когенерації та деякі інші фактори. Результати розрахунку залишкових коефіцієнтів для європейських країн публікуються щорічно. Залишкові коефіцієнти викидів для електроенергії можуть розраховуватися і на рівні окремих країн.Item Дослідження та аналіз мікротвердості обробленої поверхні прокатних валів(СНУ ім. В. Даля, 2024) Мелконов, Г. Л.; Melkonov, H. L.В даній роботі наукові дослідження спрямовані навивчення мікротвердості поверхневого шару валка,як однієї з важливих проблем у машинобудуванні.Мікротвердість і глибина наклепу поверхневогошару є одними з основних показників якості поверхні,що грають одну з найважливіших ролей приостаточній обробці готового виробу. Виходячи зцього питання дослідження та вивченнямікротвердості обробленої поверхні токарних валівпри чистовому точенні чашковими рецесії, щопримусово обертаються, є актуальним ізатребуваним в сучасному виробництві, а особливо вмашинобудуванні. Проведені в роботі дослідженнядали можливість для визначення ступеня та глибининаклепаного шару в залежності від режимів різаннята кута схрещування осей інструменту тазаготівлі. Так само в роботі зроблено тапредставлено аналіз отриманих результатів урезультаті дослідження. У роботі показано при якихпараметрах режимів різання та кута схрещуванняотримано значення глибини наклепаного шару таступеня наклепу. Також у роботі виведена емпіричнаформула залежності ступеня наклепаного шару відрежимів різання та кута схрещування, що даєможливість вирішення поставленої мети роботи.Так як при постачанні обладнання сортових станівмашинобудівні компанії та підприємствапередають клієнту калібрування валків дляпередбачуваного профільного сортаменту,розроблені власними калібрувальними бюро, вони незаймаються питанням даних калібрування та далеконе завжди мають такі властивості, якуніверсальність, економічність і гнучкість, що єважливим при кінцевому завершенні технологічногопроцесу. Тому головне завдання інженерів в галузімашинобудування – є забезпечення клієнтаобладнанням для стабільного випуску кінцевоїпродукції, але при цьому максимально скоротившитерміни введення в дію. Тож приділена увагадослідженню та вивченню мікротвердостіобробленої поверхні прокатних валів у разівикористання для чистової обробки чашечних різців,що примусово обертаються є актуальнимпитанням. Вивчення мікротвердості проводилосязалежно від режимів різання та кута схрещуванняосей валу та інструменту.Item Підвищення рівня функціональних можливостей посівної машини з дисковими сошниками.(СНУ ім. В. Даля, 2025) Мелконов, Г. Л.; Фесенко, Г. В.; Курлов, В. І.; Melkonov, H. L.; Fesenko, H. V.; Kurlov, V. I.Підвищення врожайності сільськогосподарських культур тісно пов’язано із створенням належних умов для проростання насіння при формуванні посівних борозенок робочими органами посівних машин. Особливо це відноситься до посівних машин із дисковими сошниками, які поряд із їх перевагами допускають формування борозенок із значним засміченням рослинними рештками їх посівного ложе. Причиною цьому, як виявилось, є те, що диски сошників, перекочуючись по ґрунту, своєю натискною дією на рослинні рештки, при недостатньому опору зі сторони ґрунту, не змозі перерізати їх, тому переміщують їх у дно борозенок і залишають їх у насіннєвому ложе. Для висіяного насіння в такі борозенки не створюються належні умови для їх проростання, що в кінцевому результаті призводить до зниження врожайності сільськогосподарських культур. Підвищити різальну ефективність дисків можливо за рахунок надання їм обертового руху із проковзуванням, що потребує при розрізанні рослинних решток зменшеного тиску на них. В результаті цього розрізання дисками рослинних решток відбувається в приповерхневому шарі ґрунту, що упереджує їх переміщення до посівного ложе борозенок. Пошуковими дослідженнями виявлена посівна машина, диски сошників яких розрізають рослинні рештки з проковзуванням за рахунок того, що вали дисків кожного сошника з’єднані між собою шарнірним механізмом, а їх протилежні торці з’єднані із зовнішніми торцями валів сусідніх сошників шарнірними валами, які кінематично зв’язані з опорно-привідними колесами посівної машини. Разом з цим, привід дисків сошників і висівного апарату під час посіву може суттєво збільшити навантаження на опорно-привідні колеса посівної машини, що спричинить їх надмірне проковзування, внаслідок чого порушиться стабільність обертального руху привідних механізмів. Установлено, що забезпечити стабільність обертального руху привідних механізмів посівної машини можна упередженням надмірного проковзування її опорно-привідних коліс за рахунок зрівноваження підвищеної обертової сили на їх привідному валу. Такою є запропонована посівна машина, в склад якої входить енергетично забезпечений врівноважувач, який за умов надмірного проковзування опорно-привідних коліс, зрівноважує підвищену обертову силу на їх привідному валу, забезпечуючи тим самим стабільність роботи висівного апарату і обертового руху дисків сошників із проковзуванням під час посіву сільськогосподарських культур.