Вісник СНУ ім. В.Даля № 4 (290) 2025
Permanent URI for this collection
Browse
Recent Submissions
Item Підвищення рівня функціональних можливостей посівної машини з дисковими сошниками.(СНУ ім. В. Даля, 2025) Мелконов, Г. Л.; Фесенко, Г. В.; Курлов, В. І.; Melkonov, H. L.; Fesenko, H. V.; Kurlov, V. I.Підвищення врожайності сільськогосподарських культур тісно пов’язано із створенням належних умов для проростання насіння при формуванні посівних борозенок робочими органами посівних машин. Особливо це відноситься до посівних машин із дисковими сошниками, які поряд із їх перевагами допускають формування борозенок із значним засміченням рослинними рештками їх посівного ложе. Причиною цьому, як виявилось, є те, що диски сошників, перекочуючись по ґрунту, своєю натискною дією на рослинні рештки, при недостатньому опору зі сторони ґрунту, не змозі перерізати їх, тому переміщують їх у дно борозенок і залишають їх у насіннєвому ложе. Для висіяного насіння в такі борозенки не створюються належні умови для їх проростання, що в кінцевому результаті призводить до зниження врожайності сільськогосподарських культур. Підвищити різальну ефективність дисків можливо за рахунок надання їм обертового руху із проковзуванням, що потребує при розрізанні рослинних решток зменшеного тиску на них. В результаті цього розрізання дисками рослинних решток відбувається в приповерхневому шарі ґрунту, що упереджує їх переміщення до посівного ложе борозенок. Пошуковими дослідженнями виявлена посівна машина, диски сошників яких розрізають рослинні рештки з проковзуванням за рахунок того, що вали дисків кожного сошника з’єднані між собою шарнірним механізмом, а їх протилежні торці з’єднані із зовнішніми торцями валів сусідніх сошників шарнірними валами, які кінематично зв’язані з опорно-привідними колесами посівної машини. Разом з цим, привід дисків сошників і висівного апарату під час посіву може суттєво збільшити навантаження на опорно-привідні колеса посівної машини, що спричинить їх надмірне проковзування, внаслідок чого порушиться стабільність обертального руху привідних механізмів. Установлено, що забезпечити стабільність обертального руху привідних механізмів посівної машини можна упередженням надмірного проковзування її опорно-привідних коліс за рахунок зрівноваження підвищеної обертової сили на їх привідному валу. Такою є запропонована посівна машина, в склад якої входить енергетично забезпечений врівноважувач, який за умов надмірного проковзування опорно-привідних коліс, зрівноважує підвищену обертову силу на їх привідному валу, забезпечуючи тим самим стабільність роботи висівного апарату і обертового руху дисків сошників із проковзуванням під час посіву сільськогосподарських культур.Item Study of the impact of discrete control of the cooling and condensation unit on the efficiency of ammonia production.(СНУ ім. В. Даля, 2025) Duryshev, O. A.; Kobzarev, E. V.; Gurin, O. M.; Loriia, M. G.; Дуришев, О. А.; Кобзарев, Є. В.; Гурін, О. М.; Лорія, М. Г.Optimisation of the ammonia synthesis process is about determining the most efficient parameters and operating conditions to achieve the desired goals or maximise productivity under limited resources and external factors. Key areas where optimisation is critical for ammonia synthesis include Rational use of resources - optimisation reduces the consumption of energy, raw materials and chemicals, which helps to reduce production costs and increase the efficiency of secondary resources. Improved product quality - optimisation ensures consistent production of high quality ammonia, which is critical for its further use. Improved process safety - optimal operating conditions contribute to a safe production environment, minimising the risk of accidents, fires and explosions. Stability of equipment operation - optimisation reduces parameter fluctuations, which has a positive impact on process reliability and end product quality. Reduced overall costs - optimisation can minimise the cost of equipment operation, energy consumption and maintenance. Optimisation is an important tool for improving the efficiency, productivity and sustainability of the ammonia production process. This article discusses the application of a discrete-time control system with a mathematical model of an aircooled apparatus (ACA) and analyses the economic feasibility of implementing this system. The analysis allows us to determine whether approximate solutions are acceptable for practical use or whether there is a need to apply more accurate methods of solving the problem. The first step was to choose the optimal degree of discretisation, which allowed, on the one hand, to accurately take into account minor changes in values, and, on the other hand, to avoid an excessive increase in the number of possible states, which complicates calculations, especially when working with complex mathematical models. It has been established that the economic efficiency of the proposed discrete control system with a model of a cooling and condensation unit with a degree of discreteness of 0.5, since it allows to obtain up to UAH 2.7 million per year due to electricity savings.